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案例簡介
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
方案優(yōu)勢
相關(guān)產(chǎn)品

案例簡介

某啤酒生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)17年居中國啤酒行業(yè)首位，位列世界品牌500強(qiáng)（數(shù)據(jù)來源：客戶公司官網(wǎng)），擁有總面積超3000平的啤酒生產(chǎn)廠區(qū)，業(yè)務(wù)遍及全球，訂單不斷攀升的同時傳統(tǒng)生產(chǎn)模式痛點(diǎn)初顯，急需智能化改造為工廠賦能。

國自針對企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點(diǎn)，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項目中設(shè)置產(chǎn)線上下料點(diǎn)、立庫口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)指令后，可通過機(jī)器人完成取放料、現(xiàn)場空托盤上線及滿物料下線的搬運(yùn)需求，機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫系統(tǒng)互通互聯(lián)，高效運(yùn)作。

食品飲料行業(yè)智能物流解決方案提升啤酒企業(yè)物流效率和降低人工成本的同時，使啤酒產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率提升30％，訂單交付時間同比縮減50%，助力啤酒產(chǎn)業(yè)智能制造數(shù)字化升級。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

啤酒生產(chǎn)流程復(fù)雜
人工成本較快上升
柔性生產(chǎn)水平不高
生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高

方案優(yōu)勢

倉儲管理數(shù)字化

引進(jìn)智能倉儲管理系統(tǒng)、提升機(jī)系統(tǒng)及立庫系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲信息的數(shù)字化、可視化管理，可快速導(dǎo)出倉庫數(shù)據(jù)，方便業(yè)務(wù)盤點(diǎn)和統(tǒng)計。
物流效率大幅提升

通過機(jī)器人自動將器具搬運(yùn)至指定庫位，替代了人力叉車工進(jìn)行物料搬運(yùn)，減少現(xiàn)場安全隱患，同時使得作業(yè)區(qū)域更加有序，物流效率提高40%。
節(jié)省人力成本

機(jī)器人替換人工叉車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，大幅降低人力成本投入，節(jié)省人力20％，助力工廠無人化建設(shè)。
取放料柔性水平高

REX系統(tǒng)人工參與程度高，在某時間段內(nèi)管理員可在監(jiān)控端自行設(shè)置機(jī)器人取放料點(diǎn)位置區(qū)間，使運(yùn)輸流程更加柔性化，并可根據(jù)訂單淡、旺季差異隨時調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，提高作業(yè)靈活性。